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            <div class="rig">
                <ul>
                    <li>
                        <span></span>
                        <p>Área del taller de producción de líquidos: 18m*66m=1188㎡, altura 9m, altura de desplazamiento 5,5m;</p>
                    </li>
                    <li>
                        <span></span>
                        <p>
                            Equipo principal: 6 juegos de tanques de agitación de mezcla y calentamiento de 15m³, 6 juegos de reactores de 10m³, 4 juegos de reactores de 1m³, 4 juegos de reactores de 0.5m³, 22 juegos de bombas centrífugas.</p>
                    </li>
                </ul>
                <div class="pic_info">
                    <div>
                        <p>15m³Reactor</p>
                    </div>
                    <div>
                        <p>10m³Reactor</p>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>
    </div>

    <div class="work_two">
        <p class="small_title">
            1.1 Equipo principal y función del taller de producción de agentes químicos líquidos
        </p>
        <div class="title_bot">
            <p>
                Principalmente mediante bombeo, mezcla y agitación, produce productos oleoquímicos líquidos como lubricantes para fluidos de perforación, espesantes, agentes reticulantes y extrusores auxiliares para fracturación, inhibidores de corrosión e inhibidores de incrustaciones para yacimientos de petróleo y gas. Las condiciones de producción son a presión atmosférica, y algunos productos necesitan calentamiento a baja temperatura.
            </p>
        </div>
        <div class="pic_info">
            <img src="../../../static/imgs/manu/work3.jpg" alt="">
            <div class="rig">
                <p>
                    Reactor de calentamiento revestido de vidrio tipo K10000L 6 juegos (10m³)
                </p>
                <p>
                    Función principal: producción de productos líquidos. Capacidad nominal 10000L, velocidad: 63r/min, agitación de bastidor, cierre mecánico 212-DN125, reductor cicloide a prueba de explosión 15kw. Presión atmosférica, resistencia a la presión: 0,2MPa, diseñado para la temperatura de calentamiento de vapor 200 ℃.
                </p>
            </div>
        </div>
        <div class="pic_info">
            <img src="../../../static/imgs/manu/work4.jpg" alt="">
            <div class="rig">
                <p>
                    Reactor de calentamiento revestido de vidrio tipo K1000 4 juegos (1m³)
                </p>
                <p>
                    Descripción de la función principal: producción de productos líquidos, producción de prueba de nuevos productos. Volumen nominal 1000L, velocidad del agitador del marco: 63r/min, temperatura: 0 ℃ -200 ℃ calefacción eléctrica. Presión atmosférica, resistencia a la presión: 0,2MPa.
                </p>
            </div>
        </div>
        <div class="pic_info">
            <img src="../../../static/imgs/manu/work5.jpg" alt="">
            <div class="rig">
                <p>
                    Mezcla y calefacción tanque de agitación 6 juegos (15m³)
                </p>
                <p>
                    Descripción de la función principal: equipo de mezcla de producción de productos . Capacidad nominal 15m³, velocidad del agitador de bastidor 15KW: 63r/min, con aislamiento, dispositivo de calefacción eléctrica 7KW, bomba magnética 4KW.
                    Dimensiones exteriores máximas: 7m*3m*2.9m
                </p>
            </div>
        </div>
    </div>

    <div class="work_thr">
        <p class="small_title">
            2. Taller de producción de agentes solidificantes
        </p>
        <div class="two_info" style="display: block;">
            <!-- <div class="lef">
                <img src="../../static/imgs/manu/work6.png" alt="">
            </div> -->
            <div class="rig">
                <ul>
                    <li>
                        <span></span>
                       <p> Área del taller de producción de sólidos: 18m*72m=1296㎡, altura 9m, altura de desplazamiento 5,5m.</p>
                    </li>
                    <li>
                        <span></span>
                        <p>Equipamiento principal: 5 juegos de mezclador de doble tornillo cónico de 2m³, 1 juego de mezclador de cinta de tornillo, 5 juegos de amasadora, 1 juego de dispositivo de eliminación de polvo.</p>
                    </li>
                </ul>
                <div class="pic_info">
                    <div style="width: 169px;height: 82px;">
                        <p>Máquina de amasar</p>
                    </div>
                    <div style="width: 165px;">
                        <p>Zona de dilución del mezclador cónico</p>
                    </div>
                </div>
            </div>
        </div>
    </div>

    <div class="work_fou">
        <p class="small_title">
            2.1 Principales equipos y funciones del taller de producción de agentes solidificantes
        </p>
        <div class="title_bot">
            <p>
                Principalmente a través de una variedad de métodos de mezcla sólida, se producen aditivos como ralentizadores de cemento de pozos de petróleo, reductores de resistencia, agentes de aislamiento y reductores.
            </p>
        </div>
        <div class="pic_bot_info">
            <div>
                <img src="../../../static/imgs/manu/work8.jpg" alt="">
                <p>
                    Principales equipos y funciones del taller de producción de agentes solidificantes
                </p>
                <p>
                    
                </p>
            </div>
            <div>
                <img src="../../../static/imgs/manu/work9.jpg" alt="">
                <p>
                    1 juego de plumero de bolsa de impulsos tipo PPCM96-7
                </p>
                <p>
                    Función: Eliminación de polvo en el taller de producción de solidificantes. El volumen de aire es de 3200m³/h, el área del filtro es de 672 metros cuadrados, y la eficiencia de eliminación de polvo es del 99%
                </p>
            </div>
        </div>
    </div>
</body>
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